当前，围绕N型各技术路线的设备、材料、工艺，已成为全产业链关注的焦点。

近年来，中国光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级，迎来了组件功率大幅提升和产品价值深度发展的关键时期。

根据中国光伏协会数据显示，2023年我国光伏行业总产值已超过1.75万亿元，晶硅、硅片、电池片、组件等关键产品的产量产能全球占比均达80%以上。同时，以TOPCon、HIT和XBC为代表的N型光伏电池技术，凭借高发电量、高效率、更低度电成本等优势，正在迅速占据市场主导地位。   

6月12日，由国家光伏装备工程技术研究中心主办的“2024光伏装备技术创新大会”在上海顺利召开。会上，众多行业专家、产业链企业首席技术官、研发总监等以光伏装备技术为核心，共同探讨装备技术的发展及应用解决方案，促进光伏产业的持续创新和发展。

阿特斯阳光电力集团股份有限公司高级副总裁张光春在会上提出，光伏设备企业要积极加快工艺优化和设备升级，以适应市场需求和技术变革。在海外发展中，要不断提高现场交付技术支持和售后服务水平，进一步注重保护知识产权，避免发生国际专利纠纷。企业间可促进专利授权与合作，共同推动光伏产业健康有序发展。

从光伏产业整个发展历程来看，光伏产业之所以能从规模化发展进入高质量发展，就是得益于光伏设备的国产化迭代。光伏产品生产线已实现将先进的工艺物化于设备中，因此光伏设备技术发展对光伏行业技术进步有较大影响。

与传统PERC电池工艺相比，TOPCon工艺增加了硼扩散与接触钝化层沉积两个环节。硼扩散工艺可通过扩散炉实现，常用气源为BBr3，通过低压方式扩散进入衬底材料当中。

N型电池时代HJT优势明显，电镀铜技术是重要降本提效路径。电镀铜虽然通过以铜代银降低了电极材料成本，但内含7-9步的复杂工艺流程却增加了设备及耗材投资，造成了一定的成本压力。因此，设备与材料的设计、优化和降本对于电镀铜在光伏行业大规模应用至关重要。

电镀铜主要利用电解原理在导电层表面沉积铜，从而完全替代银，实现“去银化”。HJT 栅线宽约为30μm，使用太阳井电镀铜技术可降至15μm以下，除降本外，铜栅线相比银栅线具有形貌更好、体电阻率更低、导电性更强等优势，能够提升电池的绝对转换效率，使得电镀铜成为助力HJT降本增效的重要技术路线。

不同于 TOPCon、HJT 等其他晶硅电池的钝化思路，IBC 电池主要通过结构的改变来提高转换效率。IBC 电池发射区和基区的电极均处于背面，正面完全无栅线遮挡，因而具备更高的转换效率、更方便的组件封装、更高的美观度。

从目前来看，钙钛矿从产业化落地到进一步降本增效，到完全商品化仍需非常长的阶段。其核心痛点也非常突出，2024年能否顺利完成过渡，仍需要实践层面的长期数据支撑。然而，钙钛矿叠层电池方面的效率激增，为未来光伏发展提供了重要方向，钙钛矿+晶硅电池或成为当前光伏组件最高效的解决方案。

过去设备降成本主要靠国产化发展、提升规模、单设备产能提升等，而捷佳伟创希望在不同工序之间进行整合，创新多合一设备以实现降本。

异质结拥有3大核心技术优势，异质材料形成的P-N结可以实现更高的开压、仅4步极简制程即可提升异质结电池量产平均效率至26%、同时可以导入其他金属材料。

作为新型非接触式表面金属化工艺，帝尔激光全球首创的激光转印技术，适配于PERC、TOPCON、HJT、IBC等各种类型的高效太阳能电池生产，不仅可以大幅节约银浆耗量、提升印刷一致性，还可以降低栅线遮光面积、破片率以及其他潜在损耗，降本增效显著、应用前景广阔；配套的高速丝网印刷、烘箱、分类检测等设备满足激光转印整线金属化的需求。

IFC技术是小牛公司在2022年为行业进一步降本增效快速实现而提出的解决方案。IFC技术相较与其他技术有多维度的技术优势。可兼容当下各种技术无主栅电池，同时可兼容更低成本材料电极的电池。采用低温技术，有效解决了高温焊接造成的隐裂、断栅、锡珠等问题。

随着技术进步，硅片大尺寸结合激光划片已成为行业主流技术。但非钝化侧边引入复合中心，特别是耗尽区复合对电池性能的影响越来越显著。

电池片半切片是一种提高太阳能电池组件效率和性能的方法。电池片切半后，组件中的电池片数量增加，从而减少了串联电阻。较低的串联电阻有助于减少功率损失，提高组件的输出功率。由于尺寸较小，其机械应力分布更均匀，有助于提高组件的可靠性和耐久性，在相同的面积下也能提供更多的能量。